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贴膜机设计之自动贴膜机注意事项讲解

时间:2020-02-27 17:38   作者:admin 点击:

一、膜跟底纸走:1、整卷膜没有固定住。2、调整拉簧的拉力。3、调整出膜长度。

二、贴膜过程中途卡住,底模电机报警:1、速度过高,超过8m/min了。2、滚膜压轴下压太多了,调整压轴的高度。3、薄膜拉力太大了,放松拉簧拉力。

三、薄膜贴好后有很多气泡:1、底模高度矮了,调整底模高度。2、滚膜压轴高度高了,调整压轴高度。

四、薄膜后边起皱:1、拉膜电机速度过快,调整拉膜微调值。2、调整底模高度。

五、薄膜前边某个角起皱:1、调整底模高度。

六、薄膜前边都起皱:1、调整底模离剥标板的高度:3-5mm2、调整拉膜速度。

七、前后左右位置偏:1、前后偏时:调整触摸屏上的“向前/后偏移”的数值。2、左右偏时:调整底下的微分头位置。

八、连续出膜及出一点膜就停止:1、测膜光纤的光点没有对中定位孔,调整光纤位置。2、没有调整光纤放大器的数值,请按说明书调整。3、出一点膜就停止原因是限制的标签长度,设定标签长度的值比薄膜长度大10—30mm。

九、怎么踩脚踏都不动做:1、先点击报警清除、然后原点复位、再出膜测试。2、断开电源,等待5S再接通电源。3、检查PLC是否有红灯在闪动,有请联系我司。

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